当前，以DeepSeek为代表的人工智能技术正深刻改变着各行各业的发展路径，毛衫产业也不例外，迎来了全新的发展契机。秀洲区洪合镇紧跟时代步伐，持续推动毛衫产业向高端化、智能化、绿色化方向迈进，积极融入数字化浪潮，以技术创新为驱动，不断的提高产业核心竞争力，打造具有区域特色的产业集群。

  近日，记者走进位于秀洲区洪合镇的嘉兴汇顺纺织染整有限公司生产车间，只见起毛机、剪毛器、烘干机等自动化设备井然有序地运转，每条生产线上仅有少数几名工人在监控设备的运行状态。

  “去年3月，我们启用了新生产车间，通过技术创新和设备升级，在节能减排和生产效率提升方面取得了很明显的成效，企业年产值从2.7亿元增长至3.3亿元。”该公司董事长郁俊介绍道，企业对原先能耗较高的水、电、气等生产环节进行了重点改进，通过引入全封闭自动化设备，大幅度减少了跑冒漏现象，使得水资源消耗降低20%左右，电能节省约10%，天然气消耗也减少了近20%。

  企业还通过引入自动化智能设备，实现了原料和产品进仓出仓的全流程自动化。“原先需要五六个人操作的生产线，现在仅需一人就可以完成。”郁俊介绍。

  创新赢得机遇。通过技术创新和设备升级，企业在产品质量、市场竞争力以及品牌建设等方面实现了全面突破。“我们原本以来料加工为主，但技改后，面料在垂度、光泽度等关键指标上有了显著提升，产品附加值大幅度提高。”郁俊表示，这一转变使企业从传统的加工模式逐步向高的附加价值领域迈进，产品受到了大品牌服装企业的青睐，合作订单源源不断。

  毛衫生产的智能化变革也正在进行中。走进由浙江秋维特时装股份有限公司投资的针织衫数字柔性智造技改项目建设现场，映入眼帘的是一派热火朝天的施工景象。目前，项目已完成整体的结构结顶，计划于今年4月完成竣工验收，8月正式启用。据了解，该项目总投资7300余万元，新建厂房9000平方米，改扩建厂房7500平方米，计划引进100台先进设备建设人机一体化智能系统产线，将实现柔性定制、高效生产、全面溯源的产销新模式。

  车间还将引入AI技术，覆盖从研发设计、工艺制版到销售系统的搭建，实现整体的一体化数字化管理。

  “以后就是由AI来设计毛衫了！”该企业董事长姚明良介绍，凭借其强大的学习能力和大数据分析能力，AI能对众多款式进行深入学习，进而创造出新颖的设计的具体方案。AI还能依据消费者的个人喜好与特定需要，为他们量身定制独一无二的毛衣款式，充分满足个性化定制的需求。

  “当前，洪合毛衫产业正迎来转变发展方式与经济转型的关键时刻，借助前沿技术，传统生产模式正逐步被人机一体化智能系统所替代，这极大地提高了生产效率和质量，进一步打响了洪合毛衫的品牌力和美誉度。”洪合镇有关负责这个的人说，接下来将紧紧把握嘉兴临空经济发展为毛衫产业带来的新机遇，依托“机场+市场”的双重优势，支持毛衫企业创新发展，推动洪合毛衫加速走向世界。返回搜狐，查看更加多